Batterie Know-How

Als Partner für Batteriesysteme unterstützen wir unsere Kunden mit umfassendem Know-How und ausgereiften Produkten und Lösungen. Von der Konzeptberatung über die kundenindividuelle Komponentenentwicklung und Erstellung erster Prototypen bis hin zur Serienreife, unterstützen wir Sie flexibel und mit hoher Geschwindigkeit.

Wir beraten und entwickeln in allen Kernbereichen der Batterietechnologie, insb. beim BMS, der funktionale Sicherheit oder den erforderlichen Normen und Zertifizierungen. Auch Themen wie Feldservice oder Data Analytics gehören zu unserem stetig wachsenden Portfolio.

Gerne bringen wir unser über Jahre gesammeltes Know-how in Ihr Batterieprojekt ein!

Batterieentwicklung

Als Batterieexperten unterstützen wir unsere Kunden entlang des gesamten Lebenszyklus der Batterie. Von der Konzepterstellung über das erste Prototyping und der Industrialisierung bis hin zur Serienlieferung und dem Feldservice. Selbst beim Recycling stehen wir unseren Kunden zur Seite und erarbeiten Entsorgungs- oder Second Life Konzepte.

Die Batteriesystementwicklung in Ihrem Auftrag beginnt bei der Produktidee und umfasst je nach Anforderungen vollumfängliche Hard- & Software-Entwicklungen, Prototypenfertigungen, Industrialisierung, Testing und Zertifizierung bis zur Serieneinführung.

Dabei profitieren wir von unserer tiefen Wertschöpfung in der Entwicklung. Als BMS-Spezialist entwickeln wir die gesamte Hard- und Software des Batteriesystems selber. Damit erreichen wir eine größtmögliche Flexibilität bspw. bei Formfaktoren der Baugruppen, elektrischen Auslegungen und Softwarefunktionen. Unser Hersteller-unabhängiger Modulansatz eröffnet unseren Kunden zudem die Flexibilität eine exakt passende Zelle bzw. Modul für Ihre Applikation aus einer Auswahl verschiedener Lieferanten zu nutzen.

Unsere Batterieentwicklungen setzen dabei immer auf größtmögliche Modularität. So sind wir in der Lage, auch für Kleinserien und Versuchsaufbauten immer ein kostengünstiges und hervorragend passendes Produkt zu entwickeln.

Im Rahmen unserer Projektarbeit kooperieren wir eng mit unseren Kunden. Unser dediziertes Projektteam führen unsere spezialisierten technischen Projektleiterinnen und Projektleiter. Entlang des gesamten Projektes denken wir allen voran an die Applikation des Kunden und sind somit Denkpartner in der Systementwicklung – mit dem klaren Fokus auf eine optimale Batterie!

  • Konzepterstellung Batteriesystem und Modulauswahl
  • Anforderungserstellung und Anforderungsmanagement im Projekt (mit Siemens POLARION)
  • Komponenten- und Softwareentwicklung entlang des V-Modells
  • Prototyping und funktionelle Demonstratoren (Nur 4-10 Wochen Lead Time)
  • Industrialisierung von Batteriesystemen
  • Betreuung Serienanlauf
  • Validierung von Modulen, Simulation
  • Gehäuse- und Kabelbaumentwicklung
  • Testing und Validierung (Bspw. EMV-Tests, Leistungstest, Dauerfestigkeitstest, FEM-Modellierung)
  • Beratung und Validierung der Funktionalen Sicherheit nach ISO 26262, ISO 13849, etc.
  • Dokumentation für Zulassungen und Überprüfungen (TÜV, CertX, Intertek,…)
  • Systemintegration in den Antriebsstrang
  • Entwicklung und Aufbau von End-of-Line-Testern und Produktionssystemen
  • Feldsupport & (Vor-)Serien-Service
  • Telemetrie-Anbindung & Data Analytics
  • … und vieles mehr!

Funktionsfähiger Mock-up  (6 Wochen)

Betriebsbereiter Prototyp  (12 Wochen)

BMS- & Komponentenentwicklung

Als Auftragsentwickler entwickeln wir nach Spezifikation unserer Kunden individuelle Baugruppen der Batterieelektronik. Alle elektronischen Komponenten des Batteriesystems werden bei uns hausintern entwickelt und mit starken Partnern für Prototypen und Serienprodukte produziert.

Unsere Arbeit umfasst die Hardwareentwicklung und die Softwareentwicklung. Starker Fokus unserer Arbeit liegt dabei auf der BMS-Entwicklung nach höchsten Standards der ISO26262. Aber auch Komponenten wie die S-Box oder den Isolationsmonitor können wir für unsere Kunden spezifisch entwickeln.

Ausgehend von unserer Futavis Technologieplattform entwickeln wir unsere Schaltungen und unseren Softwarebaukasten mit unseren Kunden weiter. Dabei unterstützen wir den gesamten Prozess von der Requirements-Definition, dem Prototyping, der Softwareentwicklung, der Systemintegration bis zum Serienhochlauf mit Prüfprotokollen und FCT-Anbindungen. Auch die Zertifizierung unserer Entwicklungen entlang der geforderten Normen bieten wir unseren Kunden aus einer Hand.

Alle Daten unserer Arbeit stehen unseren Kunden nach erfolgreicher Projektarbeit zur weiteren Nutzung zur Verfügung.

  • Konzepterstellung und Beratung bzgl. Anwendung, Normen und funktionaler Sicherheit
  • Erstellung von Spezifikationen aus Kundenanforderungen, FuSi-Anforderungen
  • Requirements-Management und Prozess-Controlling in Siemens POLARION
  • Komponentenentwicklung entlang des V-Modells
  • Hardwareentwicklung (Altium, etc.)
  • Softwareentwicklung (C#, Gitlab, etc.)
  • SiL, HiL, BiL-Testing
  • Durchführung externer Tests wie EMV-Tests, Festigkeitsanalysen, Dauerhaltbarkeitsuntersuchungen, etc.
  • … und vieles mehr!

Funktionale Sicherheit

Bei der Vielzahl an Steuergeräten in heutigen Anwendungen spielt die Funktionale Sicherheit elektronischer Systeme eine bedeutende Rolle. Funktionale Sicherheit bedeutet die Freiheit von einem unvertretbaren Risiko, das durch Gefährdungen entstehen kann, verursacht durch Fehlfunktionen elektrischer oder elektronischer Systeme. Für viele Branchen existieren Richtlinien und Sicherheitsnormen, die Vorgaben hinsichtlich der einzelnen Prozesse und der technischen Realisierung der Funktionalen Sicherheit enthalten.

Unsere Lösungen

FuSi-Support

Wir bieten kombiniertes Wissen und Erfahrung aus verschiedensten Einsatzgebieten für die Realisierung von Funktionaler Sicherheit in Prozessen und Technik entsprechend der jeweils geltenden Gesetze und Normen. Wir bieten:

  1. Sicherheitsberatung – vom Konzept bis zum Prototypen
  2. Sicherheitsentwicklung – maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen
  3. Sicherheitsbegutachtung – mit Expertise in Technik und Prozessen

Methoden zur (A)SIL- und Performance Level-Klassifizierung:

  • Risikograph
  • Gefährdungsbeurteilung und Risikoanalyse

Methoden zur Analyse systematischer Fehler:

  • Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (Design FMEA (DFMEA) & Software FMEA (SFMEA))
  • Versagenserfassungsgestützte Konstruktionsänderung (DRBFM)
  • Fehlerbasierte System Reaktionsanalyse (FSR)
  • Common Cause Analysis (CCA)

Methoden zur Analyse zufälliger Fehler:

  • Fehlermöglichkeits-, Einfluss- und Diagnoseanalyse (FMEDA)
  • Fehlerbaumanalyse (FTA)
  • Worst Case Circuit Analysis (WCCA)

Für das Tracking des Entwicklungsprozesses nutzen wir das weit verbreitetes Tool POLARION und eigens weiterentwickelte Templates basierend auf einer Erweiterung des Herstellers. Unser Template unterstützt dabei z.B. den kompletten Weg der ISO 26262 von der Item Definition, der Hazard Analysis and Risk Assessment über die Functional and Technical Safety Requirements bis hin zum Lastenheft (Requirement Specification).

  1. Item Definitition
  2. Hazard Analysis and Risk Assessment
  3. Safety Goals
  4. Functional Safety Requirements
  5. Technical Safety Requirements
  6. Requirement Specification
Abdeckung der Risiken durch Safety Goals
Dokumentation: Funktionale Sicherheit

Zur Code-Analyse und -Testing kommen mehrere Tools zum Einsatz. Von der einfachen Code-Analyse bis hin zu Test Spezifikationen hat sich Futavis Know-How angeeignet um die Funktionale Sicherheit auch auf Software-Ebene zu gewährleisten. Beispielhaft besitzen wir Erfahrungen hinsichtlich:

  • MISRA-C Konformität
  • Statische Codeanalyse: Out of bounds pointer, Division by 0, Null pointer, etc.
  • Unit Testing nach der Classification Tree Methode und automatisierte Ausführung und Generierung von Test Reports